A indústria automotiva é um dos setores mais dinâmicos do mundo, onde inovações tecnológicas, expectativas dos consumidores e regulamentações governamentais estão em constante evolução. Em um cenário onde recalls se tornaram uma constante nas operações de várias montadoras, a Nissan chama a atenção por suas práticas de controle de qualidade excepcionais, que a levaram a ter um ano quase ileso em 2025. O segredo por trás desse sucesso pode ser encontrado nas suas fábricas e na gestão da produção.
Enquanto Ford e GM batem recordes de recalls, Nissan passa o ano quase ilesa — e o segredo está na fábrica
A produção automotiva envolve uma série de etapas críticas, desde a aquisição de matérias-primas até a montagem final dos veículos. Na Nissan, esse processo é realizado com uma verticalização que garante que cada fase seja cuidadosamente monitorada. Ao contrário de empresas que terceirizam a montagem de peças e componentes, a Nissan prefere manter a total controle sobre a fabricação.
Um exemplo claro dessa estratégia pode ser visto nas instalações em Decherd, Tennessee. Nesta fábrica, a Nissan funde, estampa e monta os motores em um único local, a partir de aço bruto. Essa abordagem não apenas reduz a dependência de fornecedores externos, mas também permite que a empresa mantenha altos padrões de tolerância e precisão técnica.
Uma das chaves para o sucesso da Nissan está em seu laboratório de medição de alta tecnologia. Com equipamentos que oferecem precisão de micrômetros, que é uma fração extremamente pequena, equivalente a um 70º de um fio de cabelo humano, a marca consegue garantir que cada componente atenda aos critérios exigidos. Para evitar vibrações que possam interferir nas medições, o laboratório é construído sobre uma fundação isolada, uma prática pouco comum no setor.
Além de garantir a precisão na produção, a Nissan se destaca também pelo rigor nos testes produzidos. Cada novo motor passa por simulações que imitam condições extremas, como falta de óleo ou superaquecimento. Isso permite identificar potenciais pontos fracos antes que os veículos sejam disponibilizados ao consumidor. Somando a isso, a empresa realiza exames diários em peças retiradas da linha de montagem, utilizando tecnologia avançada como raio-X e tomografia computadorizada.
Quando os recalls ocorrem, eles tendem a ser de baixa gravidade. Por exemplo, em 2025, a Nissan registrou apenas nove recalls, a maioria envolvendo questões simples, como etiquetas incorretas. Mesmo o recall que afetou mais veículos, cerca de 440 mil, se referia a um pequeno problema em rolamentos de motor, que afetava menos de 2% dos automóveis envolvidos. Notavelmente, esse recall envolveu unidades fabricadas fora dos Estados Unidos, evidenciando a diferença na qualidade de produção.
O foco constante em excelência e confiabilidade trouxe resultados notáveis para a Nissan, que viu suas vendas crescerem 1,5% ao longo do ano. Esse desempenho é especialmente relevante em um mercado cada vez mais exigente, onde a confiança do consumidor é fundamental. Portanto, enquanto outras montadoras lutam contra altos índices de recalls, a Nissan se destaca como um exemplo a ser seguido, provando que um bom recall é, na verdade, aquele que nunca precisa acontecer.
Gestão e Controle de Qualidade nas Montadoras
A gestão da produção automotiva é uma arte que combina tecnologia e estratégia. Na maioria das montadoras, a produção é fragmentada em diversas etapas, muitas vezes com empresas terceirizadas responsáveis por diferentes componentes. Isso pode levar a falhas na comunicação e desafios na garantia de qualidade. Por outro lado, a Nissan adotou um modelo que maximiza o controle interno.
Verticalização como Estratégia de Qualidade
Essa verticalização é mais do que uma simples estratégia de controle; é uma forma de garantir que todas as peças e componentes sejam fabricados sob os mesmos rigorosos padrões. Isso não apenas resulta em maior eficiência, mas também impacta diretamente a qualidade final do produto. As peças que saem da linha de montagem da Nissan têm uma probabilidade significativamente menor de apresentar defeitos, tornando os veículos mais confiáveis.
Ao operarem sob esse modelo, as fábricas da Nissan podem ajustar rapidamente seus processos, evitando atrasos e problemas que outras montadoras podem enfrentar devido à dependência de fornecedores. Esse nível de controle se traduz também em melhorias contínuas, com a empresa investindo em novas tecnologias e métodos de produção para garantir a excelência.
Tecnologia de Ponta em Inspeções e Testes
Outro aspecto fundamental da estratégia da Nissan é o investimento em tecnologia de ponta. O uso de equipamentos sofisticados permite não apenas a medição precisa, mas também a identificação de possíveis falhas antes que elas se tornem problemas sérios. O uso de tomografia computadorizada, por exemplo, permite que a empresa faça um “raio-X” das peças, analisando componentes que ainda não apresentam falhas visíveis.
Esses métodos de inspeção são apenas uma parte de um processo de controle de qualidade robusto. Além disso, a Nissan tem um compromisso com a transparência, o que significa que os resultados de cada teste são documentados e analisados minuciosamente. Isso permite a implementação de melhorias rápidas e eficazes, contribuindo para a redução de falhas e recalls.
Impacto da Cultura Organizacional na Qualidade
Um dos aspectos frequentemente subestimados na produção automotiva é a cultura organizacional. Na Nissan, a ênfase na qualidade não é apenas responsabilidade de um departamento, mas é uma preocupação que permeia toda a empresa. Isso significa que todos, desde engenheiros até operários da linha de montagem, são encorajados a contribuir para o processo de melhoria contínua.
A Nissan promove um ambiente onde a comunicação é essencial. Os funcionários têm a liberdade de reportar preocupações e sugerir melhorias, criando uma cultura organizacional que valoriza a qualidade em cada etapa do processo. Essa mentalidade, aliada a um treinamento constante, resulta em um workforce preparado e focado em manter os mais altos padrões.
Perguntas Frequentes
Por que a Nissan tem menos recalls do que a Ford e a GM?
A Nissan adota uma abordagem verticalizada na produção, que permite maior controle sobre a qualidade em cada etapa do processo, resultando em menos recalls.
O que é verticalização na produção automotiva?
Verticalização é quando uma empresa controla internamente várias etapas do processo de produção, como a fabricação das peças, em vez de depender de fornecedores externos.
Como a Nissan garante a qualidade de suas peças?
A Nissan utiliza tecnologia de ponta, incluindo laboratórios de medição de alta precisão e inspeções diárias com raio-X e tomografia, para garantir que cada peça atenda a rigorosos padrões de qualidade.
Quais foram os principais recalls da Nissan em 2025?
Os recalls de 2025 foram em sua maioria de baixa gravidade, como etiquetas com peso incorreto e falhas em luzes diurnas. Um recall maior envolveu menos de 2% de um problema em rolamentos de motor.
Como a Nissan testa seus motores?
Antes de serem lançados ao mercado, os motores da Nissan passam por testes extremos que simulam condições adversas, como falta de óleo e superaquecimento, para garantir a durabilidade e a segurança.
Por que o controle de qualidade é importante na indústria automotiva?
O controle de qualidade é crucial para a segurança e satisfação do consumidor. Veículos com menos falhas significam maior confiabilidade, o que impacta diretamente a reputação e as vendas da marca.
Conclusão
A trajetória da Nissan em 2025 nos fornece uma visão clara de como a indústria automotiva pode ser transformada através de práticas de controle de qualidade superiores e de uma gestão focada na eficiência. Enquanto Ford e GM lutam com uma quantidade alarmante de recalls, a Nissan mostra que a verticalização da produção, aliada a um compromisso com a inovação tecnológica e a cultura organizacional, pode resultar em veículos não apenas mais seguros, mas também mais confiáveis. Nessa nova era do mercado automotivo, a montadora japonesa se destaca como um exemplo notável de como a qualidade pode e deve ser uma prioridade.